Masterbatches personalizzati in PP/PE/ABS/PET sono accettabili

1. Fare in modo che il pigmento abbia una migliore disperdibilità nel prodotto.I pigmenti devono essere raffinati nel processo di produzione del masterbatch per migliorare la disperdibilità e il potere colorante dei pigmenti.La resina portante del masterbatch di colore speciale è fondamentalmente la stessa del tipo di resina del prodotto, quindi ha una buona compatibilità e può essere sciolta in particelle di pigmento mediante riscaldamento e dispersa in prodotti di plastica.
2. Garantire la stabilità del colore del prodotto.Lo stato particellare della particella master del colore è simile a quello della particella di resina colorata, che è più comoda e precisa da misurare.Non aderirà al contenitore se miscelato e si mescolerà bene con la resina.Pertanto, la stabilità della quantità aggiunta può essere garantita, a differenza dell'aggiunta di tracce di macchie di pigmento.Un leggero errore nel processo di misurazione o operazione causerà una differenza di colore, in modo da garantire la stabilità del colore del prodotto.

3. Evitare di inquinare l'ambiente.
4. Facile da usare.
In secondo luogo, qual è la composizione principale del masterbatch di colore?
In generale, i masterbatch colore sono composti principalmente da colorante, carrier e disperdente.
1. Il masterbatch del colore del colorante è il componente più importante.Il colorante utilizzato in poliolefine, PVC e altri masterbatch di colore è il pigmento e vari pigmenti con proprietà diverse possono essere selezionati in base a diversi usi.I masterbatch per tecnopolimeri possono essere coloranti a solvente, alcuni pigmenti organici di alta qualità e alcuni pigmenti inorganici resistenti alle alte temperature.In generale, i coloranti non dovrebbero essere usati per la colorazione delle poliolefine, altrimenti causerebbero una forte migrazione.
2. Il disperdente bagna principalmente la superficie del pigmento, il che favorisce un'ulteriore dispersione del pigmento e la sua stabilizzazione nella resina.Allo stesso tempo deve essere buona compatibilità con la resina, non pregiudica la qualità dei prodotti coloranti.La cera di polietilene a basso peso molecolare o lo stearato di zinco sono generalmente utilizzate come disperdenti di masterbatch poliolefinici.Gli agenti disperdenti masterbatch colorati per tecnopolimeri sono generalmente cera di polietilene a basso peso molecolare polare, stearato di zinco, stearato di calcio e così via.
3. Il supporto distribuisce uniformemente il pigmento e la particella del masterbatch del colore è granulare.La compatibilità con la resina colorante e la buona disperdibilità del masterbatch del colore devono essere considerate nella scelta del supporto.Pertanto, la fluidità del supporto dovrebbe essere maggiore di quella della resina e non pregiudica la qualità del prodotto dopo essere stato colorato.Se viene selezionato lo stesso polimero con indice di fusione maggiore, l'indice di fusione della particella madre è superiore a quello del polimero colorato, in modo da garantire il colore e la lucentezza uniformi del prodotto finale, senza evidenti moiré e strisce.